电站高温高压截止阀、闸阀技术条件(二)     DATE: 2019-10-04 06:52:46

上接:电站高温高压截止阀、闸阀技术条件(一)

5 技术要求

5.1 阀门结构

5.1.1 阀门通径:

5.1.1.1 截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径90%

5.1.1.2 闸阀管口通径不小于公称通径90%,阀座通径不小于公称通径80%

5.1.2 工作压力大于11MPa,阀体与阀盖密封应采用内压自密封结构。

5.1.3 截止阀阀瓣的密封面分平面及锥面两种。

5.1.4 闸阀闸板分单闸板与双闸板两种。

5.1.5 手动阀门,当阀杆扭矩大于或即是440N ‘m,必须在阀杆螺母上装配推力转动轴承,并采用冲击块或齿轮传动轮结构。

5.2 材料

5.2.1 阀门首要零件按表4推荐的材料选用。

5.2.2 材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准:

a.ZBJ 98015

b.JB 2633

c . GB 699

d.GB 1176

e.GB 3077

f . GB 979

表4 材料选用表

电站高温高压截止阀、闸阀技术条件

5.2.3 可以使用机械性能不低于第5.2.1条表4所推荐的其他材料。

5.3 承压铸钢件

5.3.1 铸钢件内、外表面应光洁、不应有裂纹、嵌人物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。

5.3.2 铸钢件表面可许可存鄙人列规定的缺陷(该缺陷应不影响强度和致密性)。

5.3.2.1 非加工表面:

a.集中缺陷的面积不超过全部表面1%,但不大于2500mm2

b.有分散缺陷的区域,每100cm2面积上未几于1个,其面积应小于1cm2;全部表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5%;两缺陷间间隔不小于该缺陷中最大直径的6倍;不影响强度和致密性,直径小于1.5MM针孔类缺陷,任意100cm2表面上未几于4个;有缺陷的单元面积不超过所在区域总面积的10%

c.超过a)和b)所规定缺陷许可修磨,但修磨深度不得超过表5的规定。

5.3.2.2 毛坯的加工表面不超过加工余量2/3

表5非加工表面缺陷许可修磨深度mm

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5.3.3 铸钢件有下列情况之一者,不应进行补焊

a.无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯串性裂纹等缺陷。

b.所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。

c.经加工后发现的缺陷,经补焊不能保证零件质量。

5.3.4 许可焊补的铸件,壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件,必须进行焊前预热,焊后热处理。合金钢铸件挖补时,应采用机械加工方法,不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后,补焊前必须进行液体浸透检查,补焊后进行无损探伤检验。

5.3.5 铸钢件尺寸公差等级选用GB 6414的CT11

5.4 零件抗腐及表面硬化处理

零件氮化或化学镀磷镍,应在调质处理及表面粗糙度不超过Ru值0.4μm后进行。氮化或化学镀磷镍后按表6检验

表6 氮化或化学彼磷***后零件的检验

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注:①每炉备同种材料试棒各放上,中,下三只,并编为号码

②试样经金摺检查所得结果,即代表产品质最的根据

5.5 密封面

5.5.1 密封面比压值为78.5~245MPa

5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0. 1μm

5.5.3 密封面硬度不低于HRC45°,闸板(阀瓣)硬度应比阀座高HRC3° -- 5°,而同一密封面三点硬度差不大于HRC2°

5.5.4 密封面应平直,并应保证径向吻合度不低于80%(利用达到一级平板要求的检查工具及涂红丹粉方法,检验吻合度)。

5.6 承压机械加工件

5.6.1 直接承压的主螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。

5.6.2 单闸板应采用弹性闸板;双闸板的闸板与顶心的接触面,带球面部分应堆焊钻基合金

5.6.3 机械加工零件未注公差应按GB 1804规定中的IT14加工。

5.7 填料

5.7.1 填料函的深度为阀杆直径的2倍,当阀杆直径为64mm及以上时,最深深度为110mm

5.7.2 内压自密封结构的阀门,其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料

5.8 手轮

操纵阀门用的手轮,按顺时针方向为关,但手轮上必须有标志

5.9 电动装配

电动阀配置的电动装配应符合《DZ系列阀门电动装配》的规定

5.10 装配基本要求

5.10.1 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证实及标志。

5.10.2 零件的首要配合尺寸及粗糙度应进行复检,并进行优化组合。

5.10.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。

5.10.4 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤,目测合格经光谱检验合格后,方可进行装配

5.10.5 装配后紧固件应紧固,不得松动。紧固件组装时,对螺丝副应涂上耐热丝扣脂

5.10.6 手动阀门,阀杆升降过程中不得有卡涩现象,手感均匀。

5.10.7 电动阀门配装完后,应将电动装配的行程开关调整到与阀门全开、封闭位置同步状况。截止阀封闭以扭矩保护装配动作为主。电动改手动,手轮转动时手感应均匀

5.10.8 组装后,当闸阀封闭状况,其闸板中间应比阀座中间高,其值单闸板为阀座密封面宽度的2 /3;双闸板则为阀座密封面宽度的1/2

5.11 除锈、涂漆

5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行,并将腔体内的水溃清除干净

5.11.2 阀门外夫加下而涂防饨脂非加工外表面涂漆

5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净,然后涂一层红丹底漆,再涂一层油漆。

6 试验方法

6.1 材料试验

阀门使用材料试验应符合5.2.2条中的规定

6.2 水压试验

阀门全部水压试验按8.4条中的规定进行,即进行壳体强度试验及密封、倒密封试验

6.3 型式试验

6.3.1 属下列情况之一者,必须进行型式试验:

a.新产品试制;

b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时;

c.上级质量监视机构提出进行型式试验的要求。

6.3.2 型式试验包括以下内容:

a.本标准第五章及6.1条与6.2条所包括的试验内容;

b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时,必须做金相分析;

c.壳体水压试验时,做应力分析试验;

d.静压寿命试验;

e.阻力特性试验。

6.3.3 型式试验的比例规定,关于6.3.2条中a)内容是常规试验项目,其中b), c)内容首批同一品种可选两台进行试验。